Zur vollautomatischen Fertigung von Schachtunterteilen empfehlen wir die GONIO Vario.
Die Schachtunterteil-Fertigungsanlage GONIO VARIO vereint eine ganze Anzahl von Neuheiten in der Schachtunterteilfertigung, die der Flexibilität, der Produktivität und der Ergonomie des Arbeitsplatzes dienen:
Ergonomischer Rüstroboter zum Bestücken der Maschine mit Aussparkernen:
Der Rüstroboter besteht aus einem Drehkranz, der auf einem Wagen montiert ist. Dieser fährt für den Rüstvorgang vor die Maschine, dort dreht sich der Rüstroboter an die für den Aussparkern vorgesehene Position, so dass der Bediener immer von einer Position aus die zusammengebauten Aussparkerne in aufrechter Arbeitshöhe auf den Rüstroboter positionieren kann. Zu Beginn des Arbeitstaktes fährt der Rüstroboter automatisch in die Maschine und übergibt die Aussparkerne an den Formmantel, so dass der automatische Arbeitstakt nie unterbrochen wird.
Ergonomisch gestalteter Rüstplatz
In einem um den Bediener gebauten Regalsystem können alle Einzelteile vom Bediener leicht gegriffen werden. Der Bediener steckt alle Einzelteile, geführt durch einen am Monitor aufgezeigten Bauplan, aufeinander. Wenn alle Einzelteile aufeinander gesteckt sind, werden diese über einen elektrischen Schrauber automatisch zusammengeschraubt. Über eine automatische Klappvorrichtung wird nun der vorbereitete Aussparkern in den Rüstroboter geklappt. Der Bediener arbeitet auf ergonomischer Arbeitshöhe und muss beim Zusammenbau nie den gesamten Aussparkern anheben, sondern nur die Einzelteile zusammentragen. Arbeiten in gebückter Haltung und das Tragen von hohen Gewichten wird dadurch vermieden.
Durch den Rüstroboter sowie den Rüstplatz wird zum einen der Ausstoß von Schachtunterteilen erheblich gesteigert, da bei bisherigen Maschinen die Arbeitsleistung ausschließlich dadurch gebremst wurde, dass der Arbeitstakt der Maschine unterbrochen werden musste. Dies ist jetzt nicht mehr der Fall. Weiterhin ist hierdurch eine Leistungssteigerung von 20 bis 30 % realisierbar. Zudem erhält der Maschinenbediener einen ergonomischen Arbeitsplatz, bei dem nur noch geringe Gewichte angehoben werden müssen und ein ungünstiges Bücken vermieden wird. |
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Zwei Verfahren in einer Maschine vereint
Wendeverfahren und Überkopfverfahren
Eine weitere Neuentwicklung dieser Anlage besteht darin, dass in der Maschine zwei bisher immer getrennte Fertigungsverfahren vereint wurden. Es kann sowohl im Wendeverfahren gearbeitet werden als auch im Überkopf-Verfahren, wo die Produkte überkopf aushärten. Beide Verfahren haben abhängig vom Produkt ihre Vorteile. Diese können nun produktspezifisch genutzt werden:
Schachtunterteile nach DIN 4034.1 werden in Kopflage gefertigt und in Kopflage abgestellt. Hierdurch erhält man ein äußerst exaktes Spitzende. Schachtunterteile nach DIN 4034.2 sowie Hausanschlussschächte werden im Wendeverfahren herstellt. Dadurch kann bei den Hausanschlussschächten bereits das Gerinne mit einbetoniert werden.
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